热震稳定性镁铬砖的生产镁铬砖价格热震稳定性镁铬砖的生产工艺特点是增大临界颗粒尺寸，减少铬矿颗粒中的细粉含量，以提高制品的热震稳定性。

四、热震稳定性铬镁砖的生产

   当铬矿与烧结镁砂比各为50％时，制品具有的热震稳定性。耐火材料是钢铁、水泥、玻璃、化工等国民经济产业生产运行和技术发展的基本材料，在高温工业生产发展中发挥着不可或缺的重要作用。在耐材之乡，一个坚持价值回归的耐材团队，秉承无怨无悔的执着追求，及忠于客户、持续为客户创造价值的精神.普通镁铬砖

   欲了解普通镁铬砖-应先从中档镁砖谈起。如图8-2和图8-3所示为Mg0含量95%镁砖的显微结构。灰色相代表原子序数较低的方镁石，暗灰色相代表平均原子序数较高的镁橄榄石M2S，灰白色相代表平均原子序数较高的钙镁橄榄石CMS。从图8-2和图8-3可以推知，方镁石相之间的晶界能很高，硅酸盐相具有润湿方镁石的晶界，以降低界面能或使系统更加稳定的倾向。这样，硅酸盐相将切开方镁石的晶界，包围方镁石颗粒，极大地削弱了耐火材料的性能。

普通镁铬砖是采用中档以下镁砂、较低品位的铬矿，使用较低烧成温度制造出来的。由于硅酸盐相数量多、二次尖晶石数量少，形成硅酸盐玻璃相包围方镁石相的显微结构。由此，普通镁铬砖的耐高温性、抗侵蚀性、抗热震性不佳，具体如下：

佰富彩①普通镁铬砖具有硅酸盐相包围方镁石相的结构，低熔点的硅酸盐相成为连续相，高熔点相成为漂浮在低熔点相中的孤岛。高温下，低熔点相一软化就会影响耐火材料的性

能。所以。普通镁铬砖荷重软化温度、热态强度、体积稳定性等高温性能都明显低于其他镁铬质耐火材料进口耐火材料采用液压机成型，其配料、成型、烧成、检验工序中全面采用了自动控制，其产品尺寸精度高，质量均匀，没有隐蔽性裂纹。国内厂家主要采用摩擦压砖机制砖，配料、成型、烧成、检验中自动化水平低，产品质量波动大，尺寸偏差大。使用中，为防止国产碱性材料掉砖，必须过量使用钢板锁紧。升温后，耐火材料发生很大膨胀后，就容易受过度挤压而损坏。此外，一些国产耐火材料因带有隐蔽性的裂纹，使用中容易提前损坏，从而显著缩短耐火材料的使用寿命。低铬镁铬砖具有较低的烧成温度。所以，其致密化程度也低，因而具有较低的弹性模量。这样，砖受到挤压以后，产生的机械应力较低，受损较少，从而延长了耐火材料的寿命。近年来，一些国内耐火材料厂纷纷降低直接结合镁铬砖的机械强度，结果寿命反而有所提高。不过，在碱含量较高且碱硫比大于1的窑上，不宜使用低铬镁铬砖。因为游离的碱蒸气将进入砖体，侵蚀铬铁矿。形成挥发性的K2CrO4低铬砖的含铬量很低，Cr61的形成和

佰富彩   K2CrO4的挥发都可能破坏直接结合，致使耐火材料快速损毁。例如，东北某新型干法水泥窑采用粉煤灰配料后，没有检验粉煤灰的碱含量，结果熟料中R2O含量增至1.2%以

上，低铬砖的寿命从10～12个月锐减到3～4个月。电镜检验结果表明，残砖中大量形成了K2(Cr，S)O6，直接结合几乎被破坏殆尽。

从图中可以明显看出，直接结合镁铬砖基质中的主晶相仍为粒状方镁石，其晶内亦包含有大量的尖晶石脱溶相(方镁石晶粒内的白色析出物)，其次有少量的复合尖晶石(白色)和灰白色薄膜状硅酸盐相填充于方镁石晶间。主晶相方镁石主要通过方镁石-方镁石、方镁石-铬矿(复合尖晶石)结合在一起，即晶粒间以直接结合为主;另一部分则通过少量的硅酸盐相薄膜胶结在一起。直接结合的显微结构特点显著提高了该种镁铬砖的高温性能、抗侵蚀与抗冲刷，使其成为目前应用较普遍的一种镁铬砖。直接结合镁铬砖在有色冶炼炉、水泥窑等使用条件苛刻的部位均得到了广泛应用半再结合镁铬砖的显微结构既有直接结合镁铬砖的特点又有电熔再结合镁铬砖的特点。基质部分，主晶相为粒状方镁石，其晶内包含有大量的尖晶石脱溶相，其次为复合尖晶石(白色)和少量灰白色薄膜状硅酸盐相(CMS)填充于方镁石晶间。镁铬砖厂家基质结构呈多孔的网络状。主晶相方镁石大部分通过方镁石-复合尖晶石直接结合，少数通过硅酸盐相胶结在一起。